模壳施工速度快，在混凝土浇铸后，模壳同混凝土别离在一起，加工模壳不必拆模壳，省时省工。模壳施工次序：模壳租赁测量放线（轴线，肋中心线，必定立杆方位，找平）→搭设支撑立杆及程度杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼，维护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。

由于混泥土得运用都是需求模板来停止固定的，加工模壳但是传统的木板与钢材模板重量相对较大，在绑定模板得时分就需求是较长时间，模壳租赁而且一所大得建筑需求很多的模板，如果缩短这些模板得装置时间那么施工将会被有效得缩减。梁底模铺设完毕后，弹出中心线及模壳控制线，沿建筑模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。

周转模壳的高温机械泵煅造炉由真空烧结炉护罩、炉盖机构、温度检测、取样机构、炉体固定支架、溶炉及引电设备、钳锅自锁机构、模壳租赁液位仪全自动自动控制系统、升液机器设备、可移动操作过程综合服务平台、金属模吊装机构、金属模扣紧机构、加工模壳四柱液压机退模机构、超滤装置、制冷系统、感应电炉及电器设备全自动自动控制系统等组成。

玻纤布对模壳资料起到拉结效果，玻纤布失掉效果，加工模壳模壳自然就会脆化掉落，在水泥成品中有必要禁止运用高碱玻璃纤维布。模壳出厂后，模壳租赁工地装置和施工也是一个重要环节，装置中须用四个钉子将模壳固定结实，否则会跑模，形成构造隐患，施工过程中，厂家须有现场技术人员进行协调，避免不合格的施工行动打漏模壳，形成施工费事。

镁水泥制品硬化过程是一个典型的体积膨胀过程，膨胀的原因是因为硬化产物5·1·8相的生成，5·1·8相的生成过程伴随着体积膨胀。加工模壳在试验中，试验初期是一个典型的体积膨胀过程，5d到达膨胀峰值，膨胀率高达1.88‰，这个膨胀过程既有5·1·8相生成过程的化学膨胀，模壳租赁也有化学反应过程放热的热膨胀，两种膨胀叠加在一起，促进了体积膨胀的迅速发展。当硬化反应的激烈期过后热膨胀逐渐消除，试件出现轻微收缩，至解除保潮后，试件中的自由水分蒸发，出现干缩，至32天干缩值降至0.81‰，有次可以看出镁水泥制品即使经过较长时间的养护，进入试用期后其体积仍然比生产初期的体积大，所以正常生产的镁水泥制品是不会有干缩裂纹的。有些镁水泥制品生产厂的产品出现干缩裂纹，多数都是因缺乏专业知识，粗制滥造引起的恶果。