周转模壳是混凝土浇筑成形的模壳和支架，定制建筑周转模壳按材料的性质可分为周转模壳、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜周转模壳等。建筑周转模壳厂家周转模壳按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。

镁水泥制品硬化过程是一个典型的体积膨胀过程，膨胀的原因是因为硬化产物5·1·8相的生成，5·1·8相的生成过程伴随着体积膨胀。定制建筑周转模壳在试验中，试验初期是一个典型的体积膨胀过程，5d到达膨胀峰值，膨胀率高达1.88‰，这个膨胀过程既有5·1·8相生成过程的化学膨胀，建筑周转模壳厂家也有化学反应过程放热的热膨胀，两种膨胀叠加在一起，促进了体积膨胀的迅速发展。当硬化反应的激烈期过后热膨胀逐渐消除，试件出现轻微收缩，至解除保潮后，试件中的自由水分蒸发，出现干缩，至32天干缩值降至0.81‰，有次可以看出镁水泥制品即使经过较长时间的养护，进入试用期后其体积仍然比生产初期的体积大，所以正常生产的镁水泥制品是不会有干缩裂纹的。有些镁水泥制品生产厂的产品出现干缩裂纹，多数都是因缺乏专业知识，粗制滥造引起的恶果。

单向密肋板底部局部下挠防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，定制建筑周转模壳使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。密肋梁轴线位移，建筑周转模壳厂家两端边肋不等:防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。模壳安装不严密:这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。

输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力。定制建筑周转模壳混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在一次性模壳上。若采用塔吊运送混凝土，建筑周转模壳厂家吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击模壳。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。